Сегодня, несколько слов о слабости 3D печати, или, вернее, их «исчезновения». Ну, основной недостаток 3D печати сильно ограничивает его применение, например, в промышленности является то, что печать имеет пористую структуру, и, таким образом, необходимо дополнительное лечение быть запечатаны. Другими словами, в статье отпечатанные 3D принтеры могут происходить микро прорезями, которые проходят жидкости. Горизонтальные полосы на стенах моделей является областью низкой стоимости дополнительных технологий. Из наиболее часто используемого диапазона высоты слоя не более 0,1 мм до 0,3 мм, они наиболее заметны в случае FDM технологии. Сглаживание свои бессонные ночи не только самые ярые эстетов, но и те, кто печатает таким образом готовую продукцию.
Методы получения гладкой поверхности 3D модели несколько. Мы можем выбрать как механическую обработку и химическую. Механически мы напечатали наш объект, например, пескоструйной или измельчать, в случае химических веществ, мы можем использовать их, чтобы взаимодействовать косвенно через паров ацетона, или непосредственно покрывающие поверхность различных веществ. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Обработка требует много времени и усилий, а также химической обработка отрицательно влияет на воспроизводство мельчайших деталей, что делает его становится менее выраженным.
Метод, разработанный на японском языке
Ученые в Японии разработали свой собственный метод, который не требует больших усилий, или не уменьшает детализацию 3D модели. Они назвали его Химическая Плавление Finishing 3D (3D-CMF). Она включает в себя использование специального пера кончик, напоминающую кисти. Благодаря поверхности наносят тонкий слой химического агента, который не функционирует так агрессивно, как, например, ацетон. С таким
Все тесты были сосредоточены до сих пор по технологии FDM, поскольку он является наиболее распространенным, особенно среди не-пользователей, и, прежде всего, однако, является методом, в котором эта проблема является наиболее видимой.
Основные преимущества использования 3D-CMF хижину является утомительным необходимость удаления полос их сопротивления, который в малой степени также способствует снижению потерь материала, в противном случае количество химического вещества, используемого намного меньше, чем традиционные методы. Благодаря кончикам различных размеров мы можем в соответствии с определенным типом поверхности.
Хотя до сих пор нет никакой информации о коммерциализации новой технологии, 3D-печать сглаживания, он мог бы стать идеальным компромиссом между механической и химической обработкой.
Zortrax Apoller - система для автоматического сглаживания 3D-печати?
Zortrax представила новое устройство - оборудование для автоматического выхода сглаживающих термопластов.
И так это выглядит гладкий элемент просто оставляя р устройство.
В настоящее время, так что мы можем сгладить некоторые типы волокон, но мне кажется , что вопрос о будущем , чтобы найти способ , чтобы сгладить и запечатать микро щелей в каждой из возможных печатных материалов.
При написании этой статьи я предложил в значительной степени на материалы , находящиеся на таких сайтах, как:
Apoller представляет собой интеллектуальное устройство, которое позволяет осуществлять автоматические модели сглаживания, сделанные с 3D-принтерами выбранных термопластов. Окончательный эффект сглаживания нет ничего нового - в течение многих лет, этот процесс используется многими любительском малобюджетного 3D печати, однако, путь к этому подходу, во многих случаях оставляет желать лучшего в плане правил охраны здоровья и безопасности (или, вернее, их полное отсутствие ...).
Apoller была основана на своей собственной запатентованной технологии сглаживания - Интеллектуальный Vapor Сглаживание (SVS). Рабочая камера устройства составляет 300 х 250 х 250 мм и, таким образом способен вместить огромное большинство деталей, напечатанных на верхней части, настольные 3D принтеры типа FDM / FFF. Камера герметична и с двойным уплотнением, что исключает любой риск случайных химических паров, чтобы выходить наружу. Бумага использует ацетон или метилэтилкетон, которые хранятся в резервуарах встроенных внутри устройства. 300 мл растворителя достаточного количества в течение нескольких часов. Процесс полностью автоматизирован и занимает в общей сложности три часа, в результате чего в день Apoller детали могут сгладить полученные четыре 3D принтеров, стандартную рабочую область (20 х20 х 20 см +/- 3 см).И так это выглядит гладкий элемент просто оставляя р устройство.
В настоящее время, так что мы можем сгладить некоторые типы волокон, но мне кажется , что вопрос о будущем , чтобы найти способ , чтобы сгладить и запечатать микро щелей в каждой из возможных печатных материалов.
При написании этой статьи я предложил в значительной степени на материалы , находящиеся на таких сайтах, как:
